基于CIMS的MES系统功能设计

MES系统实现了共享制造信息和优化，提高生产车间的管理水平，不仅可以提高车间的生产效率，创造经济效益，还对整个企业管理水平的提高有很大促进作用。MES系统不仅是CIMS工程独立的一部分，还可以与企业ERP系统、CAPP工艺设计系统和PDM产品数据管理系统进行集成。

基于CIMS的MES系统功能设计

1.基础数据维护

主要进行车间最基本的数据信息的维护，包括零件信息，工艺信息和材料信息等，为车间生产管理准备最基本的数据信息，包括如下模块：

(1)零件信息管理：维护车间所有能加工的零件清单，管理零件的基本信息，如图号，零件名称，产品型号等。本系统可以从企业PDM系统导入零件信息到车间零件数据库，也可以查询，添加，修改，删除零件信息。这样在网络不畅通的情况下也能保证车间生产的顺利进行。

(2)零件工艺管理：维护零件加工的工艺信息，如工序步骤，工序工时等信息。还能检索出零件数据库中缺省加工工艺的零件列表，提示工艺人员添加其工艺信息。加工工艺即可以从企业CAPP分系统里导入，也可以由车间工艺维护人员添加，修改，使之更适合本车间加工生产和临时工艺更改。

(3)材料定额管理：维护加工零件的原材料信息，材料定额信息，保证首道工序在本车间的零件有领料的凭据。(4)工作中心管理：工作中心是按照加工工艺特征，把能执行相同或相似工序的设备、劳动力划分成的若干加工单元，以便于作业计划和能力平衡，在这里可以定义，删除或者修改工作中心。

(5)用户管理：为了维护系统的安全性，给系统设定了不同的使用用户和用户权限，相应的用户只能进行权限允许的操作。系统管理员在这里可以添加或者删除用户，还可以更改用户的使用权限。

2.生产管理

生产管理主要是对车间生产过程进行管理，通过该模块可以规范车间物流，把握住生产信息，因此设计了如下几个模块：

(1)生产派工：根据作业计划，库房来料情况，进行生产作业安排，将生产记录录入零件在制表，并打印出生产派工单随零件加工工序下传，可供随时查询零件生产进度。

(2)完工登记：主要完成生产作业完工的登记，并根据零件工艺信息，确定下道工序的去向，记录到相应信息表中，及时跟踪零件物流的信息。

(3)零件转出管理：当加工零件完成了本车间的工序，转出车间，进行转出登记，确认车间生产任务的完工，同时对企业ERP系统进行车间工序完工汇报。

(4)临派登记：对于车间的临时计划，如车间试件等，这些不需要计入企业生产计划，也不需要转出车间，因此分开进行作业安排，便于生产的管理。

(5)废品管理：主要进行废品的登记，涉及补废申请，废品零件的再次派工登记等。这样不仅便于废品的统计，更能规范管理流程，有效抑制车间的废品。

(6)工程顶替：公司对车间按工程进度进行考核，而车间则是根据工程来料情况进行作业派工，因此车间加工的零件，不一定都是按公司工程进度紧急进行加工的，这样就造成了有些急需考核的成套工程欠件，而未考核的工程零件已经完工的情况。

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