MES管理系统实施难点

在MES系统实施过程中会遇到很多的难点，本文以离散型制造业为背景，通过MES系统在离散型制造业实施难点及风险进行了详细分析，提出了应对MES实施难点及风险的对策。这种分析思路及关注点对打算实施或正在实施MES系统的类似企业具有较好的参考和借鉴作用。

MES管理系统实施难点

离散性制造业的特点是工艺路线复杂及生产组织管理困难，一个零件往往要经过多道工序加工才能完成，其中既有自制工序，也有外协工序，而自制工序在加工时又具有明显的加工特点：如并序、跳序加工；左右、前后、上下、内外绑定加工；一工序多工步；首工序外协；首工序表面处理；主关键标识；等等。而生产组织管理也十分复杂，如免检工作中心、报检即报工、首工序送料、辅助班组(划线和转运)和工具班组；外协工序出竞争的加剧及企业生存环境的恶化，迫使企业纷纷采用精细化管理手段来加快企业物流、降低企业生产成本，MES无疑是实现企业精细化管理非常有力的工具。

根据上述工艺加工特点及生产组织特点，在将任务向设备加工机台类或班组类工作中心“推”时，还必须考虑各种排产规则，并针对各种排产规则设计相应对策，如：顺序进行加工的原则：原则上所有订单按工艺路线中的顺序进行加工；

客户级别优先：即以客户的重要性级别来评价，现分为三个级：特急，2：急，3：正常，正常情况按客户的重要性级别顺序加工，特殊情况下，生产计划主管可以调整该优先级；

工序交货期优先：即用订单的交货时间减去下达开始时间，参照参考工序时间(参考工序时间=准备时间+加工时间*数量)按一定的比例分到每个工序上，由订单交货期和工艺路线单推算出各车间交货期；

设备加工成本或加工效率优先：即通过工艺路线中的工作中心来体现，由工艺师在制定时进行考虑；

关联订单优先：即同一个客户订单BOM分出来的不同生产订单应优先加工(注：需设计关联订单的识别规则)，这样可以解决装配时物料成套性问题；同物料优先：即同工作中心如有相同物料时，将获优先加工权，这样将减少更换工装夹具的时间，减少加工准备时间，提高加工效率。通过考虑上述排产规则，并在此基础上进行程序设计和系统实现，可以使日常工序排程更科学、合理、实用。

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