纺织生产管理系统

在纺织生产管理系统的可行性进行了深入研究后，确定系统采用的体系结构，结合纺织企业的生产实际，在企业内联网的支持下，开发出了一套生产管理系统，使其适应纺织厂现有的“小批量、多品种”生产的要求。系统的网络构成及布局网络由主干交换机、企业级数据服务器、服务器和若干客户机组成。

纺织生产管理系统

纺织生产管理系统开发思路是：从纺纱生产的初始到产品的出厂，所涉及到的工艺管理都应包含在内。首先，根据要求制定相应品种的纺纱各工序的工艺数据，在工艺制定模块输入其工艺参数，进行初始设置和常数的确定，在工艺单中加以存储，该模块提供报表的打印和预览。然后，车间根据下达的工艺单进行生产，各工序的半制品质量数据将保存在产品质量检验模块的数据库中，根据企业的内控指标、国家标准和乌斯特标准，用模糊数学综合评判的方法进行质量检验和评价，给出评价的结果。最后，对结果进行分析综合，提出专家的整改意见，这些意见将反馈给工艺制定模块和生产车间，根据意见查找问题，改进生产工艺。主管部门的直接参与将加快工艺改进的速度，提高产品质量。系统管理模块系统管理模块设立各种人员的操作权限。

根据人员级别的不同系统管理员在数据库中设定相应的权限。主要分：系统级、厂长经理级、车间主任级、生产各科室级、操作人员级等。系统将根据权限的不同确定登录用户的操作权限，确定是否可进行工艺的制定、修改、删除等，是否有权根据质量评定的结果提出建议，下达给生产人员等。管理员可根据需要修改用户的密码和增加新的用户，并付之以相应的权限。工艺制定模块对各道工序的机型进行设定，确定其数据计算公式，如机械牵伸是通过各传动齿轮进行计算的，因此不同机型的计算公式不同。用户对计算公式可以进行动态设定，系统将自动辨认。用户只要根据传动关系先求出系数(系统提供计算器)，然后根据要求输入有效的计算公式。在制定工艺时，对于计算数据，系统读取公式进行计算。

对于新品种，系统提示先进行初始设置，确定数据计算公式，确定各工序的工艺常数如回潮率等。系统在选择品种后，根据选择品种的类别，确定将要进行的工艺制定。在某一工艺输入界面，系统根据初始设置自动使不需输入的部分掩盖，如一些工艺常数和计算数据等。对于制定好的工艺单，系统提示是否需要修改，确认后进行保存。

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