MES制造执行系统

随着标准化MES系统研究的深入，出现了分布式面向对象的MES，能够通过基于知识的标准化规则向工作流、代理以及其他系统ERP，Controls请求制造事件或下达生产指令备约束、库存约束等限制条件下、成本、消耗、设备运行等生产计划，并在不同时间尺度上对生产计划进行分解，然后把生产计划分别传递到生产调度管理子系统、综合生产指标优化子系统以及其他生产管理子系统。

MES制造执行系统

生产调度、动态成本控制、质量管理、物料跟踪与管理、设备管理下达到操作管理子系统、综合生产指标优化子系统和其他生产管理子系统、生产计划、作业计划优化分解产生最优的工艺，指标和工艺约束条件，最终产生控制回路最优设定值，各生产管理子系统分别接受产量、质量、消耗、设备运行等生产计划，进行分解、预报、分析最终产生质量标准、物耗标准等作业标准。

操作管理子系统接受作业计划、作业标准、工艺标准，通过设备运行子系统停止运行生产设备，并向资源供应系统发送资源调配指令，保证整个生产线协调稳定高效的生产，信息集成平台及时准确地收集并整理生产过程信息、计量信息以及化验信息等。统计管理子系统产生需要的不同时间尺度的数据信息，并反馈到相应的系统，各系统通过对预测值与生产实绩的统计值进行比较分析、作业标准、工艺标准、操作规范和指令进行调。

MES系统主要从事自适应控制，多变量智能解耦控制，流程工业过程综合自动化理论、方法、技术及应用等方面的教学与研究工作。从而减少非增值活动，提高效率。MES系统不但可以改善资本运作收益率而且有助于及时交货、加快存货周期、增加企业利润和提高资金利用率。MES系统通过双向的信息交互形式在企业与供应链之间提供生产活动的关键基础信息，强调MES系统通过系统间的功能集成和信息集成，实现整个生产过程的优化运行和优化管理。然而不同软件开发商提供的MES系统必须基于同一标准开发才能实现可配置和易集成，因此关于MES系统标准化研究得到了重视MES系统逐渐朝标准化方向发展，集成的MES系统发展成为协同的MES。

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