冶金MES系统功能
冶金行业为了提升其核心竞争力和持续发展的后动力，需要解决好降低成本、提高质量和投资决策等问题。冶金MES系统采用先进的管理理念，利用信息化、自动化技术进行技术改造建设钢铁企业的CIMS，是世界钢铁业普遍重视的研究开发项目。
冶金MES系统功能
我国冶金企业信息化建设水平参差不齐。信息化需要自动化的支撑，大部分钢铁企业自动化水千较低，一定程度上节约了信息化建设；为数不少的企业还基本处于起步阶段。由于受各种主客观条件的影响，开发完成的大部分系统基本处于相对，孤立状态，集成度较低；多数企业已初步建立了一些基本的“事务管理”系统，且多属于生产辅助业务的管理系统；少数大型企业信息化建设已具备了一定的规模和水平，其目标是与国际先进钢铁企业的信息化建设“对标”和“赶超”，如宝钢股份。
冶金MES系统还有诸多关键技术有待研究，下面就每项关键技术做出简要说明。适应柔性生产的动态优化调度技术，其涉及的主要技术包括：
(1)基于事例推理、专家知识的生产计划与智能实时调度技术；
(2)炼钢—热轧一体化生产汁划，DHCR计划编制与动态控制技术；
(3)异常情况下的重组调度技术；
(4)多种工艺路线情况下，人机协同动态生产调度技术书
(5)根据各工序参数，自动计算各工序的生产顺序计划及各工序的生产时间和等待时问，自动选择作业制造参数，实现计划的全线跟踪和控制，并能根据现场要求和专家知汉进行灵活的调整。
网络环境下物流管理与控制技术，其涉及的主要技术包括：
(1)建立全产线物料平衡模型结构，利用仿真与优化技术，研究典型钢铁生产线的物流调度和管理方法与技术；
(2)对转炉—精炼一连铸之问各工序的生产组织调度，控制与跟踪，工序匹配、控制分析、预测决策；
(3)将连铸坯直接装炉，经温度控制后进行热轧，实现物流的最佳化，保持物流畅通、板坏作业和库存最小化；
冶金过程流程模拟技术，其涉及的主要技术包括：
(1)研究钢铁企业生产过程流程模拟系统的整体结构，形成一个建立在网络环境下的多媒体计算机集成环境，通过人机交互和协同计算，构成虚拟生产系统，高效率地实现特定生产系统运行的计算机模拟和性能分析；
(2)开发钢铁企业生产过程流程模拟系统各特征构件库，包括材料物性数据库、模型库、仿真算法库过程控制算法库、优化算法库、专家知识库、辅助算法库等；
(3)研究生产过程流程模拟系统与工艺模型库、数据挖掘库等进行链接和集成的若干专用技术。
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