乾元坤和MES系统应用

MES系统集成问题

日期:2018-11-11
乾元坤和编辑

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MES系统集成问题

MES系统接受从ERP来的生产计划,把它分解组织成为生产线和机组的作业计划和作业指令,告诉它的下一级系统如何生产;同时,MES同时从PCS收集生产实绩和检验化验结果,对突发事件进行调度,并向ERP反馈生产实绩。

MES系统集成问题

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对这种情况,MES系统可以通过分析生产工艺,建立了相关的生产调度模型及调度算法,然后在此理论之上,开发一套专家调度算法软件系统,将其应用于生产车间,最终达到在车间层上摆脱了人工调度的局限性,减少能源消耗,节约调度时间,提高生产效率。这也是对MES系统进行研究的最初的研究成果,但如何实现了现场控制设备与企业资源计划平台(ERP)的上下无缝连接和信息共享,还是最终的与ERP互补的目标。

在制定计划时,ERP系统使用天、周、月和年的时标(这是一个100x时间系数),根据市场预测、客户订单及其相关的其它因素形成企业的主排程计划,包括产品的生产计划和与之相关的原料采购计划等内容。ERP形成计划后,在适当的时候向执行层的MES系统发送具体的生产计划,即向MES发出“做什么”的指示。根据ERP制订的生产计划,MES根据已定义的产品实现细节形成生产指令,为控制层提供“如何工程学士学位论文做”的指示。同时,将生产过程的结果信息反馈给ERP系统。

相比于ERP的时间单位,MES系统使用较短的时标(一般为天、班、小时分钟或秒),时间系数为10x,而控制层的时标更为精确。控制层将对生产工艺进行实时的控制和调整,来实现物料,设备、人员和信息的“协同”,进而获得理想的产量和质量。从以上过程中可以看出,MES强调企业在整个产品生产过程中的生产信息“共享”和生产行为的“协同”,并借此实现生产过程的优化。

ERP/MES在企业中数据流图如果从层次角度进行分析,制造企业的控制结构可划分为工厂层(或公司层)、车间层、单元层和设备层。如果从数据流的角度进行分析,MES必须具备与计划层和控制层保持双向通信能力,从上层系统接受生产计划,经过分解处理后,向下层系统发出生产指令;从下层系统接收生产过程现场的实时数据,对实时事件、实时数据进行及时的加工和处理,并向上层系统反馈生产计划的处理结果。

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