坦白地说，MES系统重要作用就是提高企业生产管理水平，MES系统通过消除制约企业制造管理水平的因素，解决生产管理中的瓶颈问题，从而提高企业信息化建设水平，优化生产管理流程，帮助企业快速实现生产智能化。因此，企业在智能制造时代，想要在市场竞争中发展的顺利必须实施MES系统。

MES系统实施的必要性

MES系统实施的必要性

随着ERP、SCM、CRM、EAM等技术发展与成熟，企业通过运用这些技术和工具也可以在一定程度提高运营效率。但若要实现制造型企业的全面管理改进，必须解决制造管理这个瓶颈环节。要大力发展以制造执行系统为代表的先进制造管理技术。

MES是面向车间层的生产管理技术与实时信息系统，它是企业实施敏捷制造战略，实现车间生产敏捷化的基本技术手段。为提高企业市场竞争力，制造企业普遍存在对以MES为代表的制造管理信息技术的需求。

纵观制造业信息化发展历程，财务软件、ERP、SCM、CRM、PDM等应用系统陆续进入市场，这些软件在很多方面为企业的管理提升发挥了重大作用，但是对企业的制造管理并没有带来明显的帮助，目前，制造管理信息化已经成为制造企业的瓶颈，由于制造管理水平低下导致企业整体效率低下的现象在我国制造业企业中非常普遍。

所以，理清制造管理(即生产管理)与企业经营要素的关系，搞清楚“产、供、销、人、财、物”之间的制约机理就非常重要了。如在离散制造行业中，每对因素之间的关系都非常微妙，牵一发而动全身。如下所示：

1.小批量、多品种的生产状态决定了制造现场随时充斥着众多不同的制造指令，不同的在制品、零部件以及制造过程，这就要求生产单位必须具备高效的调度以及混合生产计划排产能力，柔性而有效地应付不同产品的生产需求。但是目前ERP等软件很难延伸到车间/分厂一级，传统的MRP软件由于软件体系结构的限制，不能给应用者从经营到制造执行管理的全过程带来全面、集成、高效的实施效果。

2.离散制造业的车间物料种类较多，及时了解在制品的状态比较困难，各种物料的利用率难以统计，对车间及采购部门的备料造成困扰，在制品过多或太少，对于计划的变更缺乏缓冲的能力，物料信息无法准确掌握，重要零件的投入数量不能实时反馈给仓库管理人员，因此时常出现个别零部件备料不足而造成整个订单/装备停产的窘境。而目前SCM软件大多围绕企业间采购和销售物流业务研发，企业需要借助MES的支持，实现物流到制造的无缝集成。

制造执行管理

3.很多企业的营销部门要求缩短产品的定制周期以适应越来越客户化的需求，而财务部门则在抱怨库存量太大而占用过多资金。企业尽管投入了大量的人力物力进行管理信息化工程的实施，但是生产状况仍然无法实时掌握，订单的快速开发和状态跟踪一直困扰着企业的客户服务水平，一旦有订单需求情况变化，无法及时调整生产计划。而目前CRM系统缺乏生产数据支持，需要在后端(客户服务方面)与生产集成才能有所作为。

4.由于缺乏制造管理层面的支持，企业对质量数据特别是过程数据无法全面采集，无法做到质量溯源，更不能生成详细的分析报告，所以产品质量过程无法及时掌握，对于车间发生的问题，也无法实时反应给管理人员处理，以至于同样的不良现象重复出现，影响产品品质。目前很多软件厂商推出的质量管理信息系统不能与生产过程相结合，数据录入量比较大，很难在企业全面应用推广。

5.产品的更新换代的加速迫使产品设计与生产部门之间的关系越来越紧密，生产单位不断面临新的零部件、新的设备、新的制造过程及随机性的计划变更。产品设计部门要求制造现场及时地将生产状况进行反馈，以便找出新产品生产装配过程中存在的问题，而制造部门也需要设计部门及时将产品变更情况通知到作业现场，实现设计与制造的同步。但是目前无论是PDM软件还是ERP系统，都不能很好的解决上述问题。

制造管理的改进已经成为当前我国制造业企业提高经营效率、降低运营成本、保证生产周期的迫切需求。制造业急需制造管理水平的提升，当然也需要高端的制造管理咨询服务、以及MES技术的应用普及。

总之，企业想要提高企业制造管理水平，必须实施个性化的MES系统，北京乾元坤和科技有限公司可谓企业客户实现生产一体化、协同化、智能化和工厂数字化提供全面解决方案和应用服务。乾元坤和科技曾为多家国际知名公司提供集LES，MES，GES等功能的开放、智能制造执行平台设计、研发服务，案例成功率高，现已拥有完全国有自主知识产权。

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